一台锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，中正的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间，高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转，上千个孔，不到二十个小时就能精准完成，而这样的工作量，人工最少需要一周；先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产。
双逆流和混合流（见图）布置的换热器是综合吸取了逆流、顺流的优点，克服了它们缺点的一种换热器。既使冷、热流体间保持了较大的传热温差、较高的传热效率，又使冷、热流体的高温端错开，保证了换热器管壁的安全。汽包——顶棚过热器入口联箱——顶棚过热器及后墙包覆管——包覆下联箱——两侧墙包覆管——两侧墙上联箱——前屏过热器——一级减温器（左右交叉）——一后屏过热器——二级减温器（左右交叉）——对流过热器——集汽联箱——汽轮机高压缸，环保节能净化蒸汽锅炉。
据了解，中正锅炉早已取得多项国际认证，不仅符合ASME标准，还通过SAA、CE等认证，曾合作过众多国际客户，拥有丰富的实践经验，家庭式燃气锅炉。家庭式燃气锅炉，正锅炉产品质量及完善的服务体系，保证了双胞胎集团生产线能持续、稳定运行，产能得以有效发挥。据双胞胎集团官网显示，集团产能持续上升，已连续6年以100万吨的速度增长，年销售量突破900万吨，位居全国前列。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。家庭式燃气锅炉，锅炉炉排：锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使
环保节能净化蒸汽锅炉，DZL新型水火管热水锅炉是中正锅炉与北京之光锅炉研究所合作开发的新一代锅炉，具备强化燃烧、强化传热、水循环安全可靠、出力足、效率高，并且出力和效率终生不变。
2019年，完成钢铁企业无组织排放治理。2020年4月前，完成在用烧结工序超低排放改造，2020年9月前完成在用球团工序超低排放改造，确保处理后烟尘排放浓度稳定低于10mg/m3、二氧化硫排放浓度稳定低于35mg/m3、氮氧化物排放浓度稳定低于50mg/m3。2020年12月前，基本完成在产钢铁生产企业全厂各产污环节超低排放改造。2020年，全市煤炭消费总量不超过707.5万吨，占一次能源消费比重下降到30%以下。严格控制新建、改建、扩建耗煤项目，新增耗煤项目实行当年煤炭消耗减量倍量替代。
凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业领先的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。为保证产品质量，引进国外的先进数控切割设备；并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，避免了划线差错；同时引用先进的计量检测设备也为制造出一流的产品提供了有力的保障，环保节能净化蒸汽锅炉。
锅炉省煤器：布置在锅炉尾部烟道内加热给水的部件。它的作用是吸收锅炉尾部烟气中的部分热量，降低排烟温度，以节省燃料
